滤芯端盖熔接机

滤芯端盖熔接机

滤芯端盖熔接机说明：

该设备采用标准塑料零件的滑轨结构，加热板的热量通过电加热传递到焊接表面，使塑料零件表面受热熔化，然后迅速退出热板，使其固化为一体。整机为框架结构，具有滤芯夹紧固定定位机构、滤芯端盖固定定位机构(俗称冷模)；滤芯本体加热机构；滤芯端盖加热机构由四个模块组成；该机配有四块铜电热板。加热板配有热熔热板，用于满足客户焊接产品的需求，由气缸驱动上下移动，使用方便。加热板由电加热管通电加热，温度控制器控制温度范围。设定温度后，可自动调节。预计加热温度可以显示。用户可以根据塑料零件的材料和焊接要求调节焊接温度，以达到理想的焊接效果。该设备的推广机构可以设置为手动和自动，主要用于机构和模具的调试。手动调试后，生产通常自动进行；自动控制系统采用可编程控制器控制气缸连贯运动，操作简单，性能可靠，尺寸紧凑，提高了生产效率和质量。

滤芯端盖熔接机的特点：

1、滤芯专用焊机采用双按钮启动设计，加工安全光栅，提高实用安全性；

2、CNC滤芯熔接机主要电器元件(温控器、时间继电器、计数器)均为名品，外形美观，经久耐用，质量可靠；

3、PP滤芯焊接机控制电路采用PLC电路设计，控制方式采用人机界面，保证质量性能，机械维护也简单；

4、滤芯接口专用焊接机的所有控制程序、流程图均由计算机输入、存储，操作简便、准确；

5、饮水机滤芯焊机机身轻巧，四导柱式设计使机器外形美观，动作稳定；

6、滤芯熔接机有六个操作界面(除启动和急停按钮外)、屏幕上可以显示自动和手动按钮、加热时间和固化时间设置、各机构的手动按钮、PLC的工艺流程指示等。通过与PLC连接，可以控制本机的自动系统。

滤芯端盖熔接设备组成：

气缸：本机共有七个气缸和两个端盖夹紧的机械手；

触摸屏(操作人机界面)：选择HITECHPWS-1711STN触摸屏，有6个操作界面(除启动和急停按钮外)、屏幕上可以显示自动和手动按钮、加热时间和固化时间设置、各机构手动按钮、PLC工艺流程指示等操作；

可编程控制器（PLC）：三菱FX13-30MR-001PLC选用日本生产，输入16点，输出14点；

指示灯、电表、温度控制器:中间面板上的指示灯显示控制电源，每个电磁阀的动作、机构的位置、状态等。动作顺序清晰，一目了然；

电气部分：电力配电分为三个部分：滤芯加热器温度控制系统、端盖加热器温度控制系统和PLC控制系统，由L1组成、L2、L3三相五线供电，L1相供滤芯加热器，DC24V电源和PLC，L2相供左端盖加热器，L3相供右端盖加热器系统，操作配电明确。

滤芯焊接设备包括滤芯进料机构、端盖夹紧机械手、加热器升降机构、压紧装置等。这些机构设计组合成整机。所有机构都由气缸驱动。根据塑料焊接机新焊接工艺的要求，该设备采用可编程控制器。（PLC），触摸屏人机界面操作的自动控制系统，操作简便、、可靠，设备性能好，自动化程度高。